在机械制造测试系统中，被作为一次仪表定位，其主要特征是能准确传递和检测出某一形态的信息，并将其转换成另一形态的信息。在电子拉力机制造及其它机械制造中，称重传感器技术是实现测试与自动控制的重要环节。具体地说，传感器是指那些对被测对象的某一确定的信息具有感受(或响应)与检出功能，并使之按照一定规律转换成与之对应的可输出信号的元器件或装置。如果没有传感器对被测的原始信息进行准确可靠的捕获和转换，一切准确的测试与控制都将无法实现;即使最现代化的电子计算机，没有准确的信息(或转换可靠的数据)、不失真的输入，也将无法充分发挥其应有的作用。切削过程称重传感器检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。
切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而最重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。称重传感器是测力传感器的一种，它常用于静态测量和动态测量。称重传感器的准确性和一致性及可靠性是它工作的责任，那么原材料和制造工序是怎么影响称重传感器的准确性、一致性和可靠性的呢?从表面看，似乎一个传统称重传感器就是简单地由铝或硬化钢元件，电阻应变计，补偿电阻器，互相接线，填充材料和镀层或涂料组成。那么两台外观相同的称重传感器究竟有多少不同呢?
让我们假设一台高品质的工业称重传感器具有：良好的防潮性——潮湿是导致称重传感器故障的首要原因；耐久性——最保守的设计也要使传感器经受10万次以上的循环加载，而不产生疲劳故障；符合公布的技术规范一包括线性，滞后和温度补偿；由一批传感器的性能到另一批产品间的一致性。不是所有的传感器制造商生产出的传感器都满足这些性能要求。现在开始解释为什么不同制造商生产的称重传感器外观看似相同，但在性能，可靠性和一致性上会存在差异。仪表新产品称重传感器作为一种以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，“低碳经济”的概念自2003年首次提出以来，已经成为一种公认的可持续发展模式，并被以为是人类社会继农业文明、产业文明之后的又一次重大提高。
